金型段取り大幅激減

従来のダイとウイングベンドとの比較

２V(1V)ダイ			ウイングベンド
	標準２Vダイ 1つのダイで2種類のV幅が使用可能であるが、 板厚が変わるたび毎回芯出し作業を行い、多くの ダイ交換が必要となる。			●標準、同芯２Vや１Vダイを使用しない為 　金型コストが大幅に減り、金型管理が容易　　となる。 ●一度芯だしを行えば板厚が変わっても 　ダイの交換は不要。段取り作業が激減し 　生産性が大幅に向上します。 WB１２０（対応板厚：０．３ｔ　−　１．２ｔ） WB２３０（対応板厚：０．３ｔ　−　２．３ｔ） WB６５０（対応板厚：０．５ｔ　−　６．５ｔ） ＊加工板厚、製品により、使用する 　 ウイングベンドが２つ以上になる場合が 　 あります。
	同心２Vダイ V幅変更後、芯出し作業は不要だが､板厚が 変わり､2つのV幅に対して出来ない板厚の場合は ダイの交換が必要となる。
	１Vダイ ダイの交換時間は標準２Vダイ・同芯２Vダイと比べて 削減できる.芯出し作業も1度芯出しを行なえば必要ない。 しかし、板厚が変わる度にダイの交換が必要となる。

ダイの段取り時間の比較

１回目のダイ金型段取り時間
標準２Ｖダイ 同心２Ｖダイ １Ｖダイホルダー ウイングベンド 　（ＷＢ２３０）	曲げ長さ：２Ｍとする。	ウイングベンド金型の取り付け時間は、従来のダイと 比べ、２．５倍の時間がかかる。
２回目以降のダイ金型段取り時間
標準２Ｖダイ 同心２Ｖダイ １Ｖダイホルダー ウイングベンド 　（ＷＢ２３０）	曲げ長さ：２Ｍとする。	ウイングベンド金型の使用により、ダイ金型の交換が 激減され、以下のメリットが出てきます。 １）ダイ交換ゼロにより、作業者の負担が軽減される。 　●金型の芯だし作業の為、機械へのダイ取付け、取り外し 　　 作業がなくなる。 　●曲げ板厚によるＶ幅の選定時間が減る。 　●ダイの選定ミスがなくなる。 ２）めんどうな金型管理がなくなり、金型管理が容易になる。 ３）生産性の向上により、利益が増加する。

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